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如何降低工業廢氣處理發生起火爆炸風險？
任何廢氣處理設備都有火災爆炸的風險，廢氣處理設備火災爆炸的主要原因如下：
（1）高溫高熱；
（2）有明火；
(3)靜電和靜電火花的放電能量小于可燃混合物的點火能量；
（4）有機廢氣濃度高于爆炸下線；
（5）人為操作不當造成。
1.如果工業廢氣處理設備和管道的材料容易產生靜電塑料，直角和三通更容易產生靜電，則應采取防靜電措施。建議使用絕緣材料和防靜電材料。管道設計安裝時，應考慮一定的傾斜度，有利于液體積聚物的排放，避免液體積聚物剩余混合物過多引起二次爆炸。若條件允許，應定期清洗管道。防火器應安裝在所有車間的排氣支管上，以防火災在事故發生時蔓延。廢氣處理管道應采用不銹鋼，以便更好地消除廢氣處理設備管道中的靜電。
2.廢氣處理設備制造商應使用風機，并注意正常維護，防止漏油和脫焊，防止金屬摩擦引起高熱和火花。
3、聚丙烯材料易燃。由聚丙烯材料制成的噴淋塔可以盡可能使用潛水排污泵或離心泵，電機應盡可能遠離塔架。如果潛水泵體被異物卡住，就會導致電機發熱。如果電路有問題，如果開關不跳，將導致電機著火，從而導致聚丙烯噴霧塔著火。因此，應消除電路老化和短路。
4、UV光氧催化適用于低濃度廢氣?；馂牡闹饕蚴菑U氣在管道中積聚，廢氣濃度很高。電路電氣問題引起的火花會引起火災和爆炸。因此，在打開輕紫外光氧設備前，應提前10分鐘打開鼓風機，并在管道廢氣濃度降低后打開輕紫外光氧設備，防止火災發生。
5、等離子體點火和爆炸主要是由電場短路產生的電火花、高壓產生的電弧等引起的。引爆廢氣，因此等離子體適用于處理低濃度廢氣。此外，設備應每月清洗一次等離子設備的一級電極組件，并根據情況每三到六個月（長期為六個月）清洗一次等離子設備的所有電極。
6、RTO催化燃燒爆炸的主要原因是進氣濃度和進氣量高于設計上限，導致燃燒室溫度在短時間內急劇上升。高溫廢氣與高濃度有機廢氣的混合會導致RTO排放口爆炸。如果進氣口沒有安裝阻火器，進氣管會著火。
7、如果采用活性炭吸附工藝或活性炭吸附脫附催化燃燒工藝，應控制活性炭箱/塔的溫度，避免活性炭自燃。吸附脫附催化燃燒過程應配備氮氣保護功能。
8、蓄熱催化燃燒設備著火爆炸的主要原因是廢氣濃度過高。有機廢氣濃度應控制在爆炸的25%以下。溫度和濃度測量裝置應安裝，靈敏度可靠，輔助空氣冷卻器應配備野生空氣閥。為防止有機廢氣在催化床燃燒時火焰蔓延，應在廢氣凈化裝置進入前安裝阻火器。點火前，凈化裝置應使用空氣吹掃風道燃燒室等。消除這些部件中可能積聚的可燃氣體，防止火災和爆炸。如果設備、冷凝液等可燃物質堆積在設備中，設備在加熱時會氣化成易燃易爆氣體。因此，這些物質應在點火前清除，火災等氣體應用于點火，而不是氣體等火災。
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