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PCB行業廢氣處理的難點
PCB行業廢氣處理的難點
PCB行業產生的廢氣類型主要包括酸堿廢氣、有機廢氣、熱排放廢氣和吸塵廢氣，其中VOCs生產工藝集中在涂布、預烘(烘干)、烘干(烘干)、噴涂、絲印五個環節，處理難度較大。
痛點1：涂布線。
在PCB的整個生產過程中，涂布線的排氣濃度在200mg/m3以上，屬于高濃度廢氣；涂布機加熱后揮發的廢氣中含有大量油霧，隨著溫度的降低，容易冷凝產生大量油脂，存在一定的安全隱患；如果預處理不當，會在后端大量凝結，堵塞系統，影響系統運行。
痛點二：預烤線。
在預烘烤過程中，PCB板上的樹脂會產生揮發性有機廢氣，廢氣會冷凝，油滴會附著在管道上，產生少量羊毛；油和羊毛是易燃的，存在安全隱患；預處理不當會嚴重影響后續揮發性有機物設備的運行穩定性，并可導致處理設施失效。
痛點三：后烤線。
在烘烤過程中，PCB板在高溫下烘烤，產生大量高沸點揮發性有機廢氣。廢氣在冷時容易結晶，形成大量羊毛絮狀物，容易造成管道和設備堵塞，存在易燃風險，嚴重影響生產；簡單的水洗難以完全去除羊毛絮狀物，可導致水洗系統堵塞癱瘓。
痛點四：噴線。
靜電噴涂過程中產生的顆粒小，滲透性強，不易攔截；噴涂產生的廢氣容易堵塞管道和設備，使預處理系統癱瘓；嚴重影響后續揮發性有機物處理設備的效率。
痛點五：絲印線。
在絲網印刷過程中，由于操作平臺相對較大，傳統的頂吸罩難以收集揮發性廢氣，廢氣容易分散到平臺兩側，難以收集廢氣，嚴重影響系統的整體去除效率。
二、天得一綜合解決方案&核心優勢。
針對PCB行業廢氣的特點和處理困難，根據不同工藝段廢氣排放的特點，開發了專用設備和組合工藝，并提供了一線一計劃。該計劃具有明顯的核心優勢：
1.收集效率高，確保遠端揮發面源達到0.3m/s的有效采集；
2.根據不同生產工藝排氣的特點，開發專用預處理設備，實現專用線路專用，有效提高系統預處理能力，確保系統穩定運行；
3.設備具有自動清洗、在線維護功能，不能停止維護，不影響生產連續性；
4.物聯網平臺實施智能監管和操作，更加安全；
5.可提供專業的運維服務。
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